輸送機(jī)設(shè)備的分類(lèi)有很多種比較常見(jiàn)使用的是皮帶式輸送機(jī)和刮板式輸送機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)皮帶機(jī)、刮板機(jī)，今天我們就來(lái)共同的學(xué)習(xí)一下相同產(chǎn)品礦用輸送機(jī)的一些工作情況：
    在工作中撒料的現(xiàn)象的原因很多，雖然每一種撒料問(wèn)題都有解決方法，但是仍是輸送機(jī)中難以解決的一個(gè)問(wèn)題。這并不是由于解決辦法難以操作，而是不能徹底的解決，因此成為輸送設(shè)備中的一大難題。
    輸送設(shè)備撒料方式主要有輸送帶跑偏撒料，轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料和凹段皮帶懸空時(shí)的撒料。輸送帶跑偏撒料是最常見(jiàn)的一種撒料方式，這是由于輸送帶兩邊的高度不一而導(dǎo)致的輸送帶在輸送物料過(guò)程中跑偏撒料。調(diào)整輸送帶能夠解決撒料現(xiàn)象，但是重點(diǎn)應(yīng)該放在驅(qū)動(dòng)滾筒和方向滾筒的調(diào)整上，使皮帶斷面長(zhǎng)度方向受力均勻。撒料主要是在導(dǎo)料槽和料斗處撒料，若是皮帶輸送物料超載會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)料槽擋板損壞而使物料在輸送過(guò)程中沖出導(dǎo)料槽。因此，控制輸送物料的量和輸送設(shè)備的保養(yǎng)是防止物料在此處撒落的最好方法。
    凹段皮帶懸空撒料是由于皮帶凹段曲率太小造成的輸送帶突起而使物料撒出，而解決辦法只有在選擇皮帶方面。為了防止輸送設(shè)備在輸送撒料的過(guò)程中撒料，在選用輸送帶時(shí)要選擇皮帶凹曲率較大的皮帶。
    由此可見(jiàn)，我們現(xiàn)在使用的礦用輸送機(jī)換需要進(jìn)一步的改進(jìn)才能更加的適應(yīng)我們的煤礦。輸送機(jī)的撒料問(wèn)題隨著科技的研發(fā)將會(huì)最終得到很好的解決。