皮帶機公司1米帶寬膠帶機生產(chǎn)數(shù)量較大、任務(wù)較重，鋼結(jié)構(gòu)車間的過渡連接段組焊附件也因此較多，而且比較復(fù)雜，定位塊還相互干涉，加之人工組焊時需要比較繁復(fù)的尺寸測量，致使組焊生產(chǎn)效率較低。該車間員工趙直在生產(chǎn)加工實踐中對此深有感觸，經(jīng)過深入鉆研、反復(fù)琢磨，創(chuàng)新設(shè)計制作出專用工裝，通過旋轉(zhuǎn)定位塊以消除定位干涉，同時在整體定位時利用螺栓進行固定以便于組焊完成后易于取出。之前組焊機尾時必須有技術(shù)有經(jīng)驗的員工協(xié)助才能完成，現(xiàn)在只需普通員工即可簡單拼接，降低了工人的技能要求；過去人工組焊時每天只能組焊2架。利用該工裝后每天可以組焊8架，工效提高4倍；而且組焊完的機尾標(biāo)準統(tǒng)一，消除了過去因人工誤測量而導(dǎo)致的加工錯誤。此外，趙直還創(chuàng)新設(shè)計制作出1米帶寬膠帶機過渡連接梁組焊工裝，利用對稱定位可以同時組焊出左右兩個過渡連接梁，使過渡連接梁組焊從之前的每天組焊4架，提高到每天可組焊10架，工作效率提高2.5倍。
皮帶機公司滾筒車間員工杜莊發(fā)革新的滾筒埋弧焊運條調(diào)整器，在原有埋弧焊機橫梁上加裝一根橫向的螺紋桿，利用螺紋桿和手輪產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)，帶動焊槍產(chǎn)生橫向運動，并調(diào)整焊槍在小范圍內(nèi)擺動，使焊接過程得以連續(xù)進行，直至整條焊縫焊接完成，不僅有效避免了焊槍停頓造成的結(jié)瘤、夾渣現(xiàn)象，提高了焊接質(zhì)量，而且使每件滾筒焊接時間縮短12分鐘，焊接效率提高10%以上，每年可節(jié)約工時80個，同時還降低了加工人員的勞動強度。
